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无心磨床厂家如何使旧磨床保持精度

来源:/news/222.html
发布时间:2019-08-19

无心磨床因为精度高,效率高,机床稳定性高是一种很挣钱的机床,无心磨床厂家发现但由于价格高而很少有人问经,旧的使用久了难免会出现一些问题,所以下面无心磨床厂家教你把一台旧的机床像新的一样、一样的精度、一样的稳定性:
一、各部件的连接处做好刻度,然后将机床分系统的拆开1.砂轮系统;2.砂轮修整系统;3.导轮系统;4.导轮修整系统;5.液压系统;6.润滑系统,各部件的配件和螺栓请分类放置以免搞混或丢失。
二、检查砂轮轴的外径是不是75MM,如果小超过5丝,建议换轴,做一根75MM正10丝的生铁研磨棒配研轴瓦直到全部接触到,装配时做一个内孔75正2丝。外径110负2丝的同心套,用同心套来调整机床的主轴与机床的外壳同心,还要保证主轴的横向间隙不得大于0.01MM,砂轮轴用手可以轻松转动。

三、检查修整器和油缸脱开,用手拉修整器要来回自如,不得有轻重;用手左右晃动不得有间隙,不行配刮。

无心磨床厂家

主轴和轴瓦的修复
1.主轴的修复
对已磨损的主轴,磨损量较小没有超过氮化层的厚度时,可以直接修磨工作面恢复主轴精度和表面粗糙度;另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺恢复原尺寸,经精磨和压光处理,保证尺寸精度和表面粗糙度。轴端中心孔的修整往往容易被忽视,而修磨主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序。在磨床上修研主轴中心孔时,一个手捏主轴,一手将尾架手轮轻轻调整,手捏主轴要松松紧紧,以达到均匀研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨结束后,再研磨另一端,经修研、测量、再修研的多次反复修正后的主轴,其各工作表面达到要求的技术标准。
2.轴瓦的修复
粗刮轴瓦在刮研过程中,采用浅刮工艺,下刀很轻。首先是以主轴为基准进行粗刮,把接触点子先刮出来,点子要均匀,点子在14~16点/25mm2。刮点刀痕要交叉进行,这样出来的点子均匀。

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